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工業爐控制系統
網站管理員2024-07-23 10:40:16218

1引言

工業爐自動化控制系統亦稱工業爐基礎自動化,系統的大小根據爐型、爐子大小而定,一般包括電氣自動化、燃燒自動化和冷卻自動化。對大型的步進式加熱爐,以上系統不可缺少;對小型的加熱爐、熱處理爐來說,電氣自動化內容就很少了,主要是燃燒自動化系統。我國大量投產的工業爐基本都采用PLC和相關溫控儀表,這既滿足了工藝對自動化系統的要求,又節省了工程造價,而且能很好地完成工藝參數的采集、控制與通訊功能。因此采用上位機連接PLC和溫控儀表建立起來的自動控制系統是當前可行的方式。

2 設計任務及要求

洛陽君凱1.png

①.根據上述加熱反應爐加熱工藝過程,編程plc控制系統,

②.調試并運行

3、設計方案

1).工藝過程和控制要求1.送料控制①檢測下液面SQ2、爐內溫度 ST 、爐內壓力 SP 是否都小于給定值(整定值均為邏輯量)。②若是小于給定值,則開啟排氣YV1和進料YV2。

③當液位上升到上液面sQ1時,應關閉排氣YV1和進料YV2。

①延時20s,開啟氮氣YV3,氮氣進人反應爐,爐內壓力上升。

⑤當壓力上升到給定值時,即 SP =“1”時,關閉氮氣。

2).加熱反應控制

①交流接觸器 KM 帶電,接通加熱爐發熱器 EH 的電源。②當溫度升高到給定值時( ST :“1”),切斷加熱器屯源,交流接觸器 KM 失電 o

③延時10min加熱過程結束。

3).泄放控制

①打開排氣,使爐內壓力降到預定的較值( SP :“0”)。

②打開泄氣,當爐內溶液降到下液面(SQ2=“0”)時,關閉泄放和排氣。系統恢復到原始狀態,準備進入下一循環。

4控制流程圖:

由加熱反應爐控制系統實現的功能,結合 PLC 可以設計如圖所示的系統控制流程。按下啟動按鈕 SBI 后,系統運行;按下停止按鈕SB2系統停止。

第一階段:送料控制,檢測下液面SL1,爐內溫度 ST .爐內壓力 SP 是否小于給定值(都為0")若YV1和進料側YV2。當液位上升到上液位設定值時,SL2-1,應關閉排氣側YV1和進料YV2。延時10s,開啟氮氣閥YV3,氮氣進入反應爐,爐內壓力上升。當壓力上升到給定值時,即 SP -1,關閉氮氣閥。送料過程結束。

第一階段:加熱反應控制,接通反應如電源 KM .開始對反應爐加溫,當溫度上開到給定值時(此時信號 ST =1),切斷加熱電源。延時10s,加熱過程結束。

根據加熱反應爐對電氣控制系統的要求,本設計控制系統包括手動在內的共6個輸入信號:下液面檢測信號 XI ,爐內溫度X2上液面檢測信號X3,爐內壓力X4:XS,X6分別為手動自動切換按鈕。 PLC 的5個輸出信號 YI -Y5分別代表排氣國,進料閥,氮氣,泄放,反應爐加熱,定時器 TI ,2為0.1S定時器。

加熱反應爐控制系統主要由上位機的監控部分、 PLC 系統,信號檢測部分及執行機構幾部份組成通過在線實時記錄、監控和顯示數據,傳遞設備的實時狀態,接受并執行系統實時控制命令,通過控制電磁開閉,滿足系統控制的要求。


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